蠟模精密鑄件清洗工藝要求和裝配工藝要求

分(fēn)類：行業動态
作(zuò)者：
來(lái)源：
發布時(shí)間(jiān)：2020-08-18
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【概要描述】不鏽鋼精密鑄造不僅适用于各種類型的合金(jīn)鑄造，而且産品生(shēng)産的鑄件的尺寸，精度和表面質量均高于其他鑄造方法，甚至某些(xiē)鑄造方法難以鑄造和加工。

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蠟模精密鑄件清洗工藝要求和裝配工藝要求

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詳情

1）将脫脂劑放(fàng)入清洗槽，脫脂劑采用以下(xià)公式：a）0.8％洗滌劑+ 99.2％自來(lái)水； b）0.5％〜1.0％洗衣粉+ 99.5％〜99％的自來(lái)水。

2）将準備的脫脂液加熱至20〜25℃，然後放(fàng)入蠟模中進行脫脂，浸泡3〜} 5分(fēn)鍾，然後用柔軟的材料（海面，棉布，等），尤其是蠟模腔。

3）脫脂後的蠟模應在清水中清洗兩次，直到表面沒有蠟屑，然後将其放(fàng)入鍋中。

4）在除油和清潔過程中，避免颠簸并損壞蠟模的表面。

5）由操作(zuò)員(yuán)進行自我檢查，由組長進行随機檢查，并存放(fàng)在托盤中。

6）轉移蠟樣時(shí)，必須由質量檢查員(yuán)重新(xīn)取樣。每個(gè)鑄件的蠟模數量> 20件。檢查合格率> 95％後，将其轉移到模塊組裝順序。

蠟棒操作(zuò)過程要求

1）澆注系統，包括澆道杆，橫澆道，内澆道和立管。其橫截面形狀為(wèi)正方形，矩形和圓形，從而确保獲得的鑄件無收縮，無收縮，并且組織精細。澆口系統的組裝質量對尺寸精度，表面光潔度，生(shēng)産效率和鑄件産量有很大影響。

2）澆注系統的蠟液通常是回收的蠟液。使用A1型芯棒懸挂蠟時(shí)，蠟液溫度應控制在50±5℃。每層的厚度為(wèi)3〜4mm（根據特殊要求，根據工藝文件），然後放(fàng)入水中冷卻。蠟的浸入時(shí)間(jiān)取決于厚度。冷水箱應與濃度為(wèi)0.5％至0.8％的洗衣粉水溶液混合。

3）懸挂蠟的流道杆表面應平整，以免蠟流過多。

4）應将蠟質直澆注棒放(fàng)在托盤中，并在冬季保持溫暖以防結冰和破裂。

5）挂蠟後進行自檢。

6）澆注直澆杆時(shí)，應按照生(shēng)産操作(zuò)計劃澆注。澆口杆的表面必須光滑，沒有毛刺和毛邊。澆注後，必須對其進行脫脂，清潔和标記（零件編号，數量，操作(zuò)員(yuán)），檢驗員(yuán)，生(shēng)産日期和檢驗狀态等）。

蠟模組裝工藝要求

1）設備和工具：2kW盤式電阻爐，烙鐵，維修刀和卡尺等。

2）選擇壓頭的高度。

3）在蠟模組裝過程中，兩個(gè)相鄰蠟模之間(jiān)的距離為(wèi)8-12mm，較小的距離為(wèi)6-8mm。

4）焊接蠟模和澆道杆時(shí)，必須有一(yī)定的傾斜角度，以利于塗層和打磨。

不鏽鋼精密鑄造不僅适用于各種類型的合金(jīn)鑄造，而且産品生(shēng)産的鑄件的尺寸，精度和表面質量均高于其他鑄造方法，甚至某些(xiē)鑄造方法難以鑄造和加工。兩者都可以通過其熔模鑄造來(lái)鑄造。

當前的不鏽鋼精密鑄造技術已在工業生(shēng)産中得到實際應用。當時(shí)，航空噴氣發動機的發展要求制造具有複雜形狀的耐熱合金(jīn)零件，例如(rú)葉輪，葉片和噴嘴，精确的産品尺寸和光滑的表面。

耐熱合金(jīn)材料很難加工，零件的形狀也(yě)很複雜，因此無法使用其他方法來(lái)制造它們。有必要找到一(yī)種新(xīn)的精密成型工藝，因此許多制造商(shāng)都從古老的失蠟中學習。

不鏽鋼精密鑄造主要在生(shēng)産過程中改善材料和技術。現(xiàn)代鑄造方法可以在古代技術的基礎上(shàng)獲得重要的發展。因此，航空業的發展也(yě)有效地促進了(le)這(zhè)種技術的應用。

在使用過程中，不鏽鋼鑄件可以通過焊接修複方法直接修複。通過鎢極氩弧焊修複産品時(shí)，其焊接修複面積和焊接深度必須符合規定。焊接産品補充區域是指膨脹後的區域。

不鏽鋼鑄件不能(néng)在同一(yī)位置焊接超過三遍。包括相對焊接區在内的焊接區邊緣上(shàng)的鑄件之間(jiān)的距離必須不小于兩個(gè)相鄰焊接區直徑的總和。焊接修理(lǐ)後，需要在原始狀态下(xià)進行熱處理(lǐ)。

熱處理(lǐ)後，需要對不鏽鋼鑄件的機械性能(néng)進行有效測試。

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